前Mn-Zn鐵氧體的總產(chǎn)量約為230000噸，去除外資企業(yè)58700噸，實際內(nèi)資企業(yè)的產(chǎn)量約171300噸，約需Fe2O3 120000噸。估計目前國產(chǎn)可用于Mn-Zn鐵氧體的Fe2O3的產(chǎn)量約80000噸，則缺口約40000噸，必須從境外進口補充。目前的境外供應(yīng)商主要有日本的JFE、韓國的EG、DONGBU、德國的Thyssen-krupp與我國臺灣省的中鋼等。此外，外資企業(yè)約需42000噸，因此中國市場需用進口高純Fe2O3的量已逾80000噸，這給Fe2O3市場造成很大的壓力，呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。
    我國巳建或待建的酸再生生產(chǎn)線的技術(shù)雖然都來自ANDRITZ，并且大多帶有除Si裝置，但與境外同類Fe2O3的材質(zhì)相比，己出產(chǎn)的Fe2O3在含雜量上，特別是在物理指標上均相遜。究其原因主要在于：
  1)我國鋼廠的酸再生生產(chǎn)線均附屬于冷軋生產(chǎn)線，而冷軋線的主要產(chǎn)品為鋼材，其主要的注意力都放在鋼材上，因為只有鋼材的產(chǎn)、質(zhì)量才是考核他們的硬指標。而對其副產(chǎn)品不甚重視，也不甚愿意在副產(chǎn)品上投入更多的財力與人力，或采取更多的技術(shù)措施。
  2)我國鋼廠酸再生生產(chǎn)線上的管理人員和技術(shù)人員目前還不太了解鐵氧體對Fe2O3的技術(shù)要求及其意義，他們不了解，哪怕是100ppm或者是10ppm的微量雜質(zhì)都會影響高性能軟磁鐵氧體的材質(zhì)。
  3)我國鋼廠酸再生重產(chǎn)線上的管理人員和技術(shù)人員目前還沒有完全掌握如何通過調(diào)整、控制工藝來控制其制品Fe2O3的含雜量和有關(guān)物理參數(shù)，諸如廢液PH值的控制、凝絮劑的添加量、沉降速度的控制、培燒塔溫度的控制等等。
  4)到目前為止可能尚未有一條線設(shè)有水洗裝置，因此超純的Fe2O3很難制取，所以高導 (μi＞10000 ) 材料用的Fe2O3在今后一段時期內(nèi)可能還需依賴于進口。
（上述文章轉(zhuǎn)摘自姚禮華2006年全國磁協(xié)會會議報告）